直流传导损耗
采用理想组件(导通状态下零压降和零开关损耗)时，理想降压转换器的效率为100%。而实际上，功耗始终与每个功率元件相关联。SMPS中有两种类型的损耗：直流传导损耗和交流开关损耗。
降压转换器的传导损耗主要来自于晶体管Q1、二极管D1和电感L在传导电流时产生的压降。为了简化讨论，在下面的传导损耗计算中忽略电感电流的交流纹波。
如果MOSFET用作功率晶体管，MOSFET的传导损耗等于IO2 ? RDS(ON) ? D，其中RDS(ON)是MOSFET Q1的导通电阻。
二极管的传导功率损耗等于IO ? VD ? (1 – D)，其中VD是二极管D1的正向压降。电感的传导损耗等于IO2 ? R DCR，其中R DCR是电感绕组的铜电阻。因此，降压转换器的传导损耗约为：
例如，12V输入、3.3V/10AMAX输出降压电源可使用以下元件：MOSFET RDS(ON) = 10mΩ，电感RDCR = 2 mΩ，二极管正向电压VD = 0.5V。因此，满负载下的传导损耗为：
如果只考虑传导损耗，转换器效率为：
上述分析显示，续流二极管的功率损耗为3.62W，远高于MOSFET Q1和电感L的传导损耗。为进一步提高效率，ADI公司建议可将二极管D1替换为MOSFET Q2，如图9所示。该转换器称为同步降压转换器。Q2的栅极需要对Q1栅极进行信号互补，即Q2仅在Q1关断时导通。
同步降压转换器的传导损耗为：
图9 同步降压转换器及其晶体管栅极信号
如果10mΩ RDS(ON) MOSFET也用于Q2，同步降压转换器的传导损耗和效率为：
上面的示例显示，同步降压转换器比传统降压转换器更高效，特别适用于占空比小、二极管D1的传导时间长的低输出电压应用。
交流开关损耗
除直流传导损耗外，还有因使用不理想功率元件导致的其他交流/开关相关功率损耗：
MOSFET开关损耗
真实的场效应管需要时间来导通或关断。因此，在导通和关断瞬变过程中存在电压和电流重叠，从而产生交流开关损耗。图10显示同步降压转换器中MOSFET Q1的典型开关波形。
顶部FET Q1的寄生电容CGD的充电和放电及电荷QGD决定大部分Q1开关时间和相关损耗。在同步降压转换器中，底部FET Q2开关损耗很小，因为Q2总是在体二极管传导后导通，在体二极管传导前关断，而体二极管上的压降很低。
但是，Q2的体二极管反向恢复电荷也可能增加顶部FET Q1的开关损耗，并产生开关电压响铃和EMI噪声。公式(12)显示，控制FET Q1开关损耗与转换器开关频率fS成正比。精确计算Q1的能量损耗EON和EOFF并不简单，具体可参见MOSFET供应商的应用笔记。
图10 降压转换器中顶部FET Q1的典型开关波形和损耗
电感铁损PSW_CORE
真实的电感也有与开关频率相关的交流损耗。电感交流损耗主要来自磁芯损耗。在高频SMPS中，磁芯材料可能是铁粉芯或铁氧体。一般而言，铁粉芯微饱和，但铁损高，而铁氧体材料剧烈饱和，但铁损低。
铁氧体是一种类似陶瓷的铁磁材料，其晶体结构由氧化铁与锰或氧化锌的混合物组成。铁损的主要原因是磁滞损耗。磁芯或电感制造商通常为电源设计人员提供铁损数据，以估计交流电感损耗。
其他交流相关损耗
其他交流相关损耗包括栅极驱动器损耗PSW_GATE(等于VDRV ? QG ? fS)和死区时间(顶部FET Q1和底部FET Q2均关断时)体二极管传导损耗(等于(ΔTON + ΔTOFF) ? VD(Q2) ? fS)。
总而言之，开关相关损耗包括：
通常，计算开关相关损耗并不简单。开关相关损耗与开关频率fS成正比。在12VIN、3.3VO/10AMAX同步降压转换器中，200kHz – 500kHz开关频率下的交流损耗约导致2%至5%的效率损失。因此，满负载下的总效率约为93%，比LR或LDO电源要好得多。可以减少将近10倍的热量或尺寸。
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