一、锂电池保护板MOS管测试过程中裂开是否会烧毁
锂电池保护板测试时MOS管裂开不会烧毁，可能是因为过充或是温度过高导致的，需要重新焊接MOS管。锂电池保护板测试关系着保护板的性能和电池的使用安全，是很重要的一个环节。
锂电池保护板在使用之前都需要先经过测试，通过测试标准后才能被安装到锂电池上去。测试时需要用到能过大电流的弹片微针模组作为连接的桥梁，它能传输50A大电流，可在1-50A的范围内都保持稳定的连接功能，不会出现电流衰减，具有极佳的导电性能。保护板MOS管烧坏，锂电池保护板测试以下几个基本测试项很重要锂电池保护板测试关系着保护板的性能和电池的使用安全，是很重要的一个环节。
锂电池保护板在使用之前都需要先经过测试，通过测试标准后才能被安装到锂电池上去。测试时需要用到能过大电流的弹片微针模组作为连接的桥梁，它能传输50A大电流，可在1-50A的范围内都保持稳定的连接功能，不会出现电流衰减，具有极佳的导电性能,保护板MOS管烧坏
锂电池保护板测试以下几个基本测试项很重要：
1. 过充保护测试
锂电池充电时间过长，发生爆炸的可能性就越大，过充保护测试的目的是检验保护板在电池长时间充电情况下及时采取切断充电线路的保护措施。
2. 过放保护测试
电池的放电电压小于2.5v就等于过放，过放会缩短电池的使用寿命，严重时会导致电池失效。该测试是检测保护板对于电池在使用过程中未及时充电导致电压过低而采取切断放电电路的保护措施。
3. 放电过流保护测试
锂离子电池不能用作大电流放电，过大电流放电时内部会产生较高的温度而损耗能量，减少放电时间，若电池中没有保护元件还会产生过热而损坏电池，过流保护测试是为了防止放电电流过大而采取的保护措施。
4. 短路保护测试
锂离子电池在充电过程中很容易发生短路情况，短路是过流的极端情况，及时避免短路发生是保护板的一项重要功能。
二、电池保护板MOS管放电过程中烧坏的原因
MOS管烧坏的情况
在焊接过程中有短路现象，放电过程中MOS管没有完全打开，处于关闭或半打开状态，PCBA内阻变大，长时间大电流放电，发热烧坏、烧糊。
生产组装过程有静电残留，或在充放电过程中有外部异常电流/大电压充放电过程导致MOS管被损坏、烧糊。
保护板MOS管烧坏处理方法
建议在焊接串线过程时先焊B4-线（因为靠近B2串的R19短路的风险大）然后在焊接B2串，这样可以规避B2和B4短路引起的不良。
MOS管烧坏防护措施
生产过程各环节做好ESD防护工作，焊接过程中特别是带电岗位防止触碰元器件或线路，建议在焊接串线过程中先焊B4再焊B2线。
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